从“能打印”到“能制造”，光固化树脂不断突破性能与应用边界

从模型打印到工业制造，从创意设计到医疗齿科，再到柔性消费品和智能制造，越来越多行业开始将光固化3D打印作为生产工具。而推动这一变化的，不仅是设备技术的提升，更是材料性能的一次次突破。

作为国内较早布局光固化材料的企业之一，eSUN易生始终将材料创新作为重要的发展方向。回顾这些年的历程，不难发现，我们关注的从来不只是推出更多产品，而是持续回应行业不断变化的需求。

*eSUN易生树脂材料体系

01.从生物基材料出发 改善光固化打印体验

早期，光固化树脂普遍存在气味偏大等问题，对操作环境和用户体验提出了挑战，也提高了桌面级光固化打印的上手门槛。

依托公司在生物材料领域的技术沉淀，eSUN易生自主合成生物基低聚物，并于2016年在推出国内首款生物基光固化树脂——生物基树脂（eResin-PLA）。通过从源头改良配方设计，使这款材料在保持成型精度的同时，有效降低了刺激性气味。此外，通过采用生物基原料替换石油基原料，使产品温室气体排放减少 40%，开启了光固化3D打印的“环保新时代”。

2020年，eSUN易生生物基高精度树脂问世。目前，该材料已通过生物相容性3项认证。

* 生物基高精度树脂打印模型细节

02.匹配市场需求 向专业级与工程级应用延伸

随着3D打印技术在医疗、工业等对精度和可靠性要求更高的领域深化应用，材料开始承担越来越多的功能要求：更高强度、更高韧性、更稳定的尺寸精度、更好的耐久性，以及医疗场景对于生物相容性的严格要求。

围绕这些需求，eSUN持续完善工程级及专业应用树脂布局。

在齿科医疗应用中，辅助手术导板的精准度与生物安全性是行业刚需。常规导板材料不耐高温蒸汽灭菌，且存在细胞毒性的合规隐患。为此，eSUN易生开发了种植手术导板树脂（SG100）。该材料具备高透明、低吸水率的特性，并支持134℃高温高压蒸汽灭菌。从技术层面，我们有效攻克了灭菌与生物安全痛点。目前，该产品已通过5项生物相容性测试，取得欧盟CE I类认证及美国FDA一类注册备案，并已协助多家国内客户顺利完成二类医疗器械认证，真正实现了医疗级材料的合规落地。

在工业制造领域，树脂材料的“高强度”与“高韧性”往往难以兼顾。针对这一行业痛点，eSUN易生研发团队从材料改性着手，利用IPN技术，推出了高硬高韧树脂。该材料较好地平衡了力学性能，实现了高强度、高硬度且高韧性，可攻丝抗冲击，目前已大规模应用在工业制造中。

03.构筑智造生态 提供定制化的行业解决方案

近年来，光固化3D打印开始进入鞋类、消费电子、运动装备以及机器人等更多终端产业。新的应用场景提出了新的挑战。

长期以来，弹性体3D打印受制于三大瓶颈：材料端，市面主流的“双组分”体系需人工配比，存在操作繁琐、活化时间短、材料利用率低等问题，难以适应连续生产需求。设备端，上拉式DLP受剥离力影响较大，打印薄壁或晶格结构时易变形、成功率低，加之支撑复杂，后处理繁琐，综合制造成本居高不下。晶格设计方向，也存在界面过渡与应力集中、树脂排空与清洁难题、离型力与极细支柱损坏、大规模定制下的技术效率等痛点。

2025年，eSUN易生推出了FlexOne高性能单组分双重固化弹性树脂。该产品通过单组分设计，免去了传统双组分材料繁琐的混合配比过程，并在打印件的拉伸强度与耐弯折性上实现了新的跨越。

同时，eSUN易生旗下子品牌——iSUN3D进一步整合材料、设备、软件、工艺及技术服务，形成柔弹性3D打印行业解决方案。目前，该方案已应用于3D打印鞋、消费电子、运动装备以及人形机器人等多个领域，帮助客户实现从设计验证到规模化制造的快速落地。

光固化3D打印正加速向专业制造迈进，材料的角色也在不断发生变化。未来，eSUN易生将继续围绕高性能、高可靠性及行业化应用持续推进材料创新，与设备厂商、终端客户及产业伙伴共同推动光固化3D打印技术走向更广泛的专业应用场景。