软料打印总卡料？2.85mm会是终极解法吗！

近日，拓竹全新多头旗舰机型 H3C 正式亮相。据官方介绍，该设备配备9个独立喷头，材料可在6秒内完成切换。其中一个喷头专为2.85mm线径的TPU-75A定制。

1.75mm VS 2.85mm

1.75mm和2.85mm都是FDM/FFF 3D打印中常见的线材规格。前者是目前消费级桌面3D打印市场的主流选择，后者则在部分专业及工业级打印设备中拥有长期应用基础。

两者的差异不仅在于直径大小，也体现在送料与挤出特性上。

1.75mm线材：适配设备广泛，是目前桌面级3D打印的主流规格，能够满足丰富的材料选择和多样化打印需求。

2.85mm线材：横截面积更大，在材料硬度及送料结构相近的条件下，通常具有更高的抗弯刚度，有助于改善柔性材料送料过程中的弯曲和变形问题。

软料打印，为什么是2.85mm？

TPU等柔性材料具有良好的弹性和柔韧性，但这些特性也给打印带来了挑战。

在送料过程中，柔性线材容易受到挤压力、导料路径及传动结构的影响，出现弯折、压缩变形或送料打滑等问题。尤其是75A、80A甚至70A等低硬度材料，自身刚度更低，对送料系统的稳定性提出了更高要求。

2.85mm线径的优势，主要体现在送料过程中的结构稳定性。

在相同材料硬度和相近送料条件下，较大的线材横截面通常具有更高的抗弯刚度，不容易发生过度弯曲和局部变形，有助于保持送料路径稳定，提高软料打印成功率。

eSUN易生2.85mm TPU系列材料即将上线

作为在3D打印行业深耕20年的材料品牌，基于成熟的TPU柔性材料配方技术，以及既有的2.85mm线径产品生产经验，eSUN易生即将推出2.85mm TPU系列材料，规划涵盖70A、75A、80A、85A等不同硬度规格，进一步丰富柔性材料选择。

针对2.85mm线材的送料与挤出特点，新系列将围绕材料配方、熔融流动特性及线材加工工艺进行适配优化。

柔性表现与力学性能：兼顾材料柔韧性、弹性回复及抗撕裂等性能需求，满足不同功能性弹性部件的应用要求。

稳定的挤出表现：优化材料熔融流动特性与打印工艺的匹配，帮助实现更加连续、均匀的材料挤出。

线径一致性与品质控制：加强生产过程中的尺寸监控与品质管理，降低线径波动对送料及挤出稳定性的影响。

从材料配方到线材加工，eSUN易生持续完善柔性材料产品体系，为不同设备与应用场景提供更多选择。

2.85mm TPU：拓展柔性3D打印应用边界

随着柔性材料打印技术的发展，TPU的应用正从常见的保护套、缓冲垫等消费级制品，逐步延伸至运动装备、机器人及工业功能部件等领域。

结合不同硬度与结构设计，2.85mm TPU可在适配设备上为柔性材料打印提供更多选择。

运动鞋履与穿戴装备：跑鞋中底、自行车坐垫、运动防护衬垫及穿戴配件等，通过不同硬度与内部结构设计，实现弹性支撑、缓冲减震和舒适贴合

工业自动化与机器人：柔性夹爪、工业密封件、缓冲衬垫及柔性保护部件等，利用TPU的弹性与柔韧性，满足机器人末端执行器、设备防护及柔性连接等需求。

医疗康复与个性化定制：定制矫形鞋垫、矫形器具衬垫及康复辅助部件等，结合3D打印的结构设计自由度，实现更加个性化的贴合与缓冲方案。

拓竹 H3C 面世，展现了3D打印在自动化、多材料协同及复杂制造任务方面的进一步探索，也让桌面级3D打印向更高效、更成熟的制造应用迈进。设备的不断迭代拓展着行业的想象空间，而材料的稳健与繁荣，则是将这份想象力变为现实的重要支撑。

向所有推动桌面级制造走向工业级落地的探索致敬。eSUN易生将继续以材料创新，服务于3D打印应用落地，让创造更简单，让制造更高效！