硬核升级！eSUN易生全新ABS+实现成型稳定性与力学性能双跃升

eSUN 深度对话 | eSUN易生产品工程师

关于ABS+：为了让它更好用，我们做了什么？

在3D打印圈，说起让人“又爱又恨”的材料，ABS绝对榜上有名。

ABS好用吗？当然。它是最早被使用的3D打印材料之一，现在也是高性价比的入门级工程3D打印材料。

ABS饱受用户诟病的问题是翘曲变形与强度较差。对于打印环境和操作有一定的要求。

为了让ABS兼容“好打印”和“高性能”，2025年eSUN易生对ABS+线材进行了配方重构——全新一代「0翘曲ABS+」正式登场。

本期，我们请到了这款材料的核心研发工程师胡工，为我们全面解析ABS材料。

现在PLA、PETG这么普及，我们为什么还需要ABS？

胡工:PLA和PETG确实很实用，打摆件、小玩具很香，门槛也低。但如果要打印需要耐温的模型或者是长期受力的机械结构件，还是得用更专业的材料。

ABS的底色是通用工程塑料，它的耐温性能比PLA和PETG都好，并且有更高的强度和韧性，更抗造。其次，ABS还有一个独特的优点——后处理上限更高，可精细打磨和“丙酮熏蒸”，改善模型表面质感。

ABS翘曲开裂的原理是什么？对实际应用有什么影响？

胡工:简单来说，是“热胀冷缩”的物理特性导致的。ABS有比较高的收缩率，在高温融化(260-270℃)挤出后，遇到室温会迅速冷却。模型底部边缘在冷却收缩的拉力下，强行脱离热床，向上卷起，这就是翘边(翘曲)。一旦翘边，整个模型就变形报废了。

在打印大尺寸模型时，由于打印时间长，模型各部分冷却速度不一样，模型上下温度不一致所产生的“内应力”，可能会导致模型层与层之间直接拉扯裂开。这也是打印ABS时必须封箱打印的原因。

模型翘边或者开裂不单是造成了材料的损耗，对于小批量生产用户来说，打印稳定性差会影响生产效率。

咱们这款ABS+的设计思路是？实测效果如何？

胡工：我们的原则一直是让材料更好用，并且不牺牲材料原本的性能优势。在这个ABS+材料性能优化项目中，我们从高分子混合物体系底层重构产品配方，不仅做到了极低的翘曲率，材料性能也得到了综合提升。

从打印性能上来说，这款ABS+基本上可以做到封箱打印“0”翘曲，不需要涂胶水，拉丝少，可打印性能非常突出。

其他性能方面，经过多方对比测试，目前，新的ABS+的层间结合强度大幅提高，Z轴拉伸强度可达33MPa，在市面上的ABS材料中处于领先水平。另外，新款ABS+的热变形温度可以达到89℃，对比普通ABS材料（约75℃左右）也有一定提升。

你认为这款产品的升级，对3D打印圈子意味着什么？

胡工:对普通用户来说，材料损耗会降低，打印成功率更高，新手也更好上手。

对于实际应用场景来说，这次产品升级也有助于提高小批量生产的稳定性、可靠性和整体生产效率。在打印大模型的时候，整体体验会有较大的提升和改进。

以材料创新，让生产或创意更好地落地。

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