走最难的研发路，取最“简单”的经：这款年度最佳树脂是如何炼成的？

在由3D打印资源库主办的“3Dzyk 2025 · 中国3D打印行业年度评选”活动中，eSUN易生子公司——中科三维（品牌“iSUN3D”）推出的FlexOne单组分弹性树脂被评为“最佳3D打印树脂材料”。

主办方评价：“FlexOne单组分弹性树脂系列以单组分弹性材料打破双组分门槛，显著降低配比与一致性风险，并与高速光固化平台协同指向“整鞋级”高效率制造路径。其兼顾易用与产效，具备产业化牵引意义。”

一、为什么我们要“死磕”单组分？

长期以来，在光固化柔弹性3D打印领域，材料稳定性一直是应用规模化发展的一大阻碍。普通双组分材料虽然力学性能优异，但人工配比繁琐、活化时间短、材料利用率低，这些痛点使其难以适应连续生产需求。

“当材料变得更简单、更稳定，柔弹性3D打印应用，才真正具备被大规模复制的可能。”基于这一洞察，eSUN易生将研发重心锁定在单组分弹性树脂上，旨在攻克材料活化期短、使用要求高的痛点，为柔弹性批量化制造扫清最后一道障碍。

二、走最难的研发路，取到最“简单”的经

2023年，单组分弹性树脂研发项目正式启动。当时，双组分体系路径成熟、市场认可度高；而单组分体系意味着更高的研发难度与极大的不确定性。

当时柔弹性3D打印市场尚处于萌芽期，围绕“该项目是否值得投入”，内部并没有完全形成共识。

但eSUN易生的判断十分清晰：如果柔弹性3D打印要走向规模化应用，那么材料的使用必须要更简单。

基于这一考量，该项目被赋予了较高的优先级。

研发过程远比预想艰难。在项目一度陷入僵局、几乎“做不下去“的边缘，团队曾做出过一个现实的调整：先开发出一款性能优异的双组分弹性树脂。从项目管理角度看，这已是足以“结项“的成果。但团队深知，这并未解决最初的行业痛点，双组分的结构性缺陷依然存在。

于是，推倒，重来。秉持“把困难留给研发，把简单留给用户”的初心，项目组重新投入到单组分体系的深水区。正是有对“最优解”的执着，才有了后来FlexOne单组分弹性树脂的“惊艳”问世。

三、依托20年技术底蕴，攻克最后一道难关

依托eSUN易生在高分子材料合成与改性领域二十余年的技术积累和配方设计能力，项目团队重新展开系统性攻关。

2025年7月，项目组顺利完成单组分弹性树脂的可行性验证，材料性能远超预期，同时，材料稳定性问题得到明显改善。随后2个月，团队持续进行配方优化和工艺参数验证。2025年9月，该树脂正式通过商业化验证，实现了机械性能与打印性能的双重跨越：

• 长效活化：显著延长使用寿命，可重复利用，大幅降低使用门槛；
• 极致稳定：极高的一致性，完美适配工业级批量化生产需求；
• 广泛兼容：适配LCD、DLP等多种主流设备，拓宽应用边界。

至此，柔弹性3D打印首次具备了向“规模化复制”迈进的现实材料基础。

四、材料更好用，应用的舞台才会更大

该项目研发经理认为：“单组分弹性树脂材料的发展前景十分广阔，从行业应用的角度来考虑，双组分弹性树脂的终点也是单组分材料。”

目前，eSUN易生已经站在更为领先的出发点，单组分弹性树脂已形成系列化，包括不同硬度、不同发泡倍率等多种牌号弹性树脂，可满足多元场景需求。

未来，eSUN易生将继续致力于以材料创新推动3D打印应用普及，为全球创客、设计师、教育机构及制造企业提供高品质的材料解决方案。