翘边问题

原因1：喷嘴和底板之间间隙太大，导致首层挤出的线条没有压平，无法黏附在底板上。

解决方案：重新调平，较小喷嘴和底板的间隙，或者设置切片时降低首层层高。

原因2：材料（ABS，PA，PC等）收缩比较大，打印到一定高度之后，因为收缩导致边缘翘起，模型越大收缩越大，环境温度越低越容易收缩。

解决方法：1.封闭打印机舱门，使打印机保持恒温，减少材料收缩带来的影响。

2.底板涂胶。针对ABS,PA,PC等收缩性比较大的材料建议底板涂胶，增加模型和底板的粘附性，粘附性增强，可以避免材料收缩导致翘边。

原因3：不同材料，底板温度不一样，当底板温度过低时，模型无法很好地黏附在底板上。

解决方法：增加底板温度，针对不同的材料设置对应的底板温度，如PLA建议60℃左右，ABS建议100℃左右，PETG建议设置80℃左右，当ABS使用PLA的底板温度时就会容易粘不住。底板温度通常建议要大于材料的热变形温度。